Изготовление гравия
Для изготовления пеностекольного гравия обычно используется следующее сырье:
- Стеклянный порошок из переработанного стекла (стеклобоя)
- Газообразующие и вспенивающие вещества
- Вода
- Стекловолокно
- Каолин
Стеклянный порошок производится из переработанных отходов стекла (стеклобоя) с использованием подходящих процессов измельчения. На основании рекомендаций по применению и экологической совместимости, относящимся к пеностеклу как конечному продукту и вопреки слухам, ходящим на рынке пеностекла, для производства не может применяться любое стекло вторичной переработки или стеклобой. В случае отсутствия подходящего стеклобоя для переработки, основное стекло для производства пеностекла, конечно, также может быть расплавлено из классического стеклянного сырья. Мы будем рады помочь Вам в реализации такой стекловаренной печи и оптимизации состава стекла.
Вспениватель состоит из смеси углеродного носителя и других экологически чистых добавок.
Стекловолокно служит материалом-носителем для транспортировки стеклянного порошка, смешанного со вспенивающим агентом и водой, через печь для вспенивания с помощью цепной ленты. Каолин (в водной суспензии) служит разделителем, так что стекловолокно не прилипает к конвейерной ленте (цепной ленте) во время процесса вспенивания.
Процесс производства
Различное сырье (стеклянный порошок, вспениватель и вода) подается из контейнеров для их хранения, смешивается и наносится на стекловолокно в виде слегка влажного порошка (бесконечная лента). С помощью перегребателя толщина слоя может быть установлена с точностью до миллиметра. Стекловолокно, пропитанное суспензией каолин/вода, служит в качестве материала-носителя для транспортировки стеклянного порошка через печь.
Печь вспенивания состоит из печи непрерывного действия, разделенной на несколько зон. Каждая зона имеет свой собственный контроль температуры и функции, доступные во время процесса вспенивания. В принципе, процесс вспенивания можно разделить на 5 этапов, первые четыре из которых происходят внутри печи.
- Нагрев и сушка
- Спекание
- Пенообразование
- Предварительное охлаждение («замораживание» пенистой структуры)
- Охлаждение
В результате охлаждения непрерывное полотно пеновещества после выхода из печи распадается на более мелкие куски (10-60 мм) и после охлаждения может быть сразу же погружено и транспортировано к заказчику или на строительную площадку.
Процесс вспенивания
Частицы порошка слипаются во время процесса спекания и образуют сгусток с множеством небольших однородно распределенных полостей, в которых находится вспениватель. Эти полости варьируются по размеру из-за существующего распределения гранулометрического состава в стеклянном порошке. Если температура повышается, в результате химических реакций образуется расширяющийся газ, и давление в пузырьках увеличивается. За счет повышения температуры снижается вязкость стекла. Сгусток вспенивается, когда давление в пузырьках превышает сопротивление стекла (вязкость).
Технология печи
Печь вспенивания состоит из туннельной печи, которая в свою очередь состоит из различных модулей. Внутри через печь проходит цепная конвейерная лента, по которой транспортируется смесь стеклянного порошка и пенообразователя и т.д. или слой пены. Обычно печь обогревается с помощью горелок, работающих на природном газе, которые устанавливаются в модули. Однако, в зависимости от требований, можно установить сжиженный газ или электрический обогрев печи. Таким образом, каждый модуль может нагреваться индивидуально, чтобы иметь возможность устанавливать в печи различные температурные профили.